Máy đóng gói màng co BFK1300M dẫn động bằng từ trường
Mô tả ngắn gọn:
Máy đóng gói tự động BFK1300M sử dụng hệ thống từ trường nâng (Maglev) được thiết kế để đóng gói liên tục các sản phẩm như sô cô la phủ và nhân, bánh xốp, bánh quy, thanh ngũ cốc và các sản phẩm tương tự. Với thiết kế dạng mô-đun, BFK1300M có thể được tùy chỉnh linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm cụ thể của khách hàng. Máy sử dụng hệ thống vận chuyển độc lập từ trường nâng đa trục Schneider Lexium MC12, tích hợp với động cơ servo 15 trục, bộ điều khiển chuyển động ELAU, giao diện người dùng (HMI) và hệ thống điều khiển tích hợp dựa trên bus.
Kiểu gói
Túi đựng dạng cuộn (ngắn) Túi đựng dạng cuộn (dài)
Tính năng đặc biệt
● Thiết kế dạng mô-đun: Bộ phận chính và các thành phần mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh của khách hàng.
● Đảm bảo '0% gói rỗng' và '0% gói dính liền' trong sản phẩm cuối cùng
● Hệ thống cấp liệu servo độc lập: Các băng tải cấp liệu tăng tốc 1-3 giai đoạn được điều khiển độc lập bởi các động cơ servo; chiều dài băng tải có thể được tùy chỉnh.
● Xử lý nhẹ nhàng: Hệ thống định vị hút chân không tốc độ cao giúp ngăn ngừa hư hỏng thứ cấp cho sản phẩm như va đập, ép hoặc ma sát.
● Hệ thống vận chuyển bằng từ trường: Xích băng tải được dẫn động độc lập bởi hệ thống từ trường đa tầng Schneider Lexium MC12.
● Hệ thống truyền động servo độc lập:
● Bánh xe làm kín theo chiều dọc
● Bánh xe làm kín ngang
● Bánh xe gấp giấy
● Băng tải đầu ra
● Một cặp con lăn cao su phụ trợ để dẫn giấy
● Hệ thống theo dõi/hiệu chỉnh web servo
● Nạp giấy tự động: Việc kẹp và cố định cuộn giấy được thực hiện tự động bằng hệ thống khí nén.
● Cơ cấu kéo màng phụ trợ
● Hệ thống bôi trơn tập trung
Đầu ra
● Tối đa 1.400 sản phẩm/phút
Kích thước bao bì sản phẩm
● Chiều dài: 30–200 mm
● Chiều rộng: 20–100 mm
● Độ dày: 5–30 mm
Tải kết nối
● 32 kW
Tiện ích
● Lượng khí nén tiêu thụ: 4 lít/phút
● Áp suất khí nén: 0,4–0,6 MPa
Bao bìNguyên vật liệu
● Màng dán nguội / Màng dán nhiệt
● Màng PET nhiều lớp
● Màng PP đơn lớp
● Màng cuộn kín
Bao bìKích thước vật liệu
● Đường kính lõi: 76 mm
● Đường kính ngoài: 350 mm
● Chiều rộng vật liệu: 70–230 mm
Kích thước máy
● Chiều dài: 9.260 mm
● Chiều rộng: 1.625 mm
● Chiều cao: 2.110 mm
Trọng lượng máy
● 4.800 kg
Với hệ thống đa sóng mang/đèn từ trường, bạn có thể đạt được:
- Lắp đặt và vận hành máy móc nhanh hơn tới 50%
- Hiệu suất máy móc cao hơn tới 50%
- Tính linh hoạt của việc chuyển đổi định dạng chỉ bằng một cú nhấp chuột
- Hiệu suất tổng thể tốt hơn với chi phí bảo trì thấp hơn và khả năng chẩn đoán tốt hơn.
- Khoảng cách giữa các giá đỡ có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các định dạng khác nhau.
- Có thể dễ dàng thay đổi cách vận hành của các thiết bị vận chuyển cho các quy trình sản xuất khác nhau.
- Các giá đỡ được gắn vào thanh ray bằng lực hút từ tính, cho phép thay thế nhanh chóng các giá đỡ để sử dụng với các dụng cụ khác nhau.
Trên giá đỡ có nhiều lỗ gắn, cho phép thiết kế dụng cụ tháo lắp nhanh để dễ dàng thay thế.
Hệ thống băng tải phân loại UZL-C1200
Hệ thống băng tải phân loại UZL-C1200 sử dụng điều khiển chính xác bằng động cơ servo trên các đoạn băng tải khác nhau để phối hợp hoạt động liền mạch. Hệ thống sắp xếp các sản phẩm đã được đặt hàng (như thanh sô cô la, bánh xốp sô cô la, bánh quy và thanh ngũ cốc) thành các hàng đơn, đưa chúng vào máy đóng gói một cách ổn định và hiệu quả. Hệ thống phân loại này có đặc điểm là độ chính xác định vị cao, tiếp xúc sản phẩm tối thiểu và độ ổn định vượt trội. Nó tối đa hóa khả năng bảo vệ vật liệu khỏi các hư hại thứ cấp như va chạm, ép hoặc ma sát.
1. Băng tải tăng tốc: Tách các sản phẩm đi vào để tạo khoảng cách và đưa chúng một cách có trật tự vào băng tải tốc độ chênh lệch.
2. Băng tải tốc độ khác biệt: Gồm hai băng tải nằm ngang song song hoạt động với tốc độ tuyến tính khác nhau. Cơ chế này xoay các sản phẩm bánh kẹo hình chữ nhật hoặc hình bầu dục khoảng 30° và làm tăng khoảng cách giữa chúng.
3. Băng tải phân loại: Băng tải phân loại ngang và dọc hoạt động đồng bộ. Hệ thống đồng thời phát hiện bất kỳ sản phẩm nào không đáp ứng yêu cầu phân loại (chẳng hạn như các khối liền kề, chồng chéo hoặc xếp sát nhau) và thực hiện loại bỏ trực tuyến theo thời gian thực.
4. Băng tải đệm: Tích trữ một lượng sản phẩm nhất định để đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru và ổn định.
5. Băng tải hút chân không: Phần 5 và 6 bao gồm hai nhóm băng tải hút chân không. Bằng cách sử dụng các ống dẫn khí áp suất âm bên dưới băng tải và các lỗ nhỏ trên bề mặt băng tải, sản phẩm được hút chặt vào băng tải. Điều này giúp định vị chính xác. Sau hai giai đoạn điều chỉnh khoảng cách chính xác, sản phẩm được chuyển đều đặn đến hệ thống băng tải kép.
6. Băng tải kép: Khi vào khu vực băng tải kép, vị trí sản phẩm được tinh chỉnh thêm một lần nữa để đảm bảo vận chuyển chính xác đến trạm máy chính.
